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Requalifikation
Die Schulungen finden Sie hier thematisch gegliedert anhand der 9 Kapitel einer Requalifikation nach GS 90018 „Requalifikation von Produkt und Prozess bei Lieferanten“:
1. Produktanforderungen
Inhalte des Kapitels
Technische Zeichnung, besondere Merkmale, Lastenhefte, Bemusterung, Normen, Teilelebensläufe, Änderungsmanagement.
Inhaltsbeschreibung
Normen, Lastenhefte, technische Zeichnungen und Teilelebensläufe definieren die genauen Anforderungen an das Produkt. Das Verständnis für die BMW Group Standards, die korrekte Dokumentenlenkung, das Änderungsmanagement, aber auch die Pflege und Absicherung von besonderen Merkmalen sind notwendig, um eine hohe Anlieferqualität zu erreichen.
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2. Produktionsplanung
Inhalte des Kapitels
Produktionslenkungsplan inkl. Änderungsmanagement, E/E Absicherung, ESD, Dokumentation von Produktionsstörungen.
Inhaltsbeschreibung
Der Produktionslenkungsplan (PLP) ist von zentraler Bedeutung für die Planung und Steuerung des Produktionsprozesses. Mit ihm wird sichergestellt, dass alle Produktionsschritte und Prüfungen genau definiert und eingehalten werden. Änderungen müssen stringent durch das Änderungsmanagement behandelt werden, um sicherzustellen, dass sie korrekt und vollständig umgesetzt werden. Sofern relevant für das Bauteil, sind die E/E Absicherung und ESD (Electrostatic Discharge) wesentliche Aspekte, um die Integrität elektronischer Komponenten zu gewährleisten. Ebenfalls geprüft wird die lückenlose Dokumentation von Produktionsstörungen.
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3. Messung und Absicherung
Inhalte des Kapitels
Absicherung der besonderen Merkmale und ZUV-Merkmale (Prozessfähigkeit), Messplanung, Messprotokolle, Fehlersicherheit.
Inhaltsbeschreibung
Kapitel 3 fokussiert sich auf die Methoden zur Sicherstellung der Produktqualität durch geeignete Messverfahren. Dies umfasst die Absicherung der besonderen Merkmale und ZUV-Merkmale (Zuverlässigkeit) mittels Prozessfähigkeitsstudien. Eine abgestimmte Messplanung, ordnungsgemäße Dokumentation von Messergebnissen und Protokollen sowie die Festlegung und Überwachung der Fehlersicherheit sind hierbei unerlässlich. Dies minimiert das Risiko von Produktausfällen und erhöht die Zuverlässigkeit der Produkte.
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4. Requalifikation und Auditierung
Inhalte des Kapitels
Requalifikations- & Auditplanung, Produkt-/ Prozessrequalifikationen, Q-Organisation.
Inhaltsbeschreibung
Die Planung und Durchführung von Requalifikationen und Audits ist essenziell für die dauerhafte Sicherstellung der Qualitätsstandards. Dies schließt sowohl die Produkt- als auch die Prozessrequalifikationen ein. Eine durchdachte Q-Organisation unterstützt die systematische Überwachung und Einhaltung definierter Qualitätsziele und -anforderungen.
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5. Ziele und Regelkreise
Inhalte des Kapitels
Q-Ziele, nachhaltige Maßnahmenumsetzung, Prozess-FMEA, 8D-Berichte, Umgang mit Nacharbeit/Ausschuss, interner Reklamationsprozess.
Inhaltsbeschreibung
Die Setzung und Verfolgung von Qualitätszielen sowie die Implementierung nachhaltiger Maßnahmen wird in Kapitel 5 thematisiert. Die Prozess-FMEA (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse) identifiziert und bewertet potenzielle Fehler und deren Auswirkungen. Mit den 8D-Berichten werden systematische Problemlösungen dokumentiert und nachgehalten. Ein effektiver Umgang mit Nacharbeit und Ausschuss sowie ein stringenter interner Reklamationsprozess sind ebenfalls entscheidend für die Verbesserung der Produkt- und Prozessqualität.
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6. Sublieferanten-Management
Inhalte des Kapitels
Q-Bewertung von Sublieferanten, Sublieferanten-Requalifikation, Anlieferqualität, Änderungsmanagement bei Zukaufteilen, Warehousemanagement (FIFO, …).
Inhaltsbeschreibung
Kapitel 6 widmet sich der Qualitätssicherung entlang der Lieferkette. Die Qualitätsbewertung von Sublieferanten, die Requalifikation derer Prozesse und Produkte und die kontinuierliche Sicherstellung der Anlieferqualität sind von zentraler Bedeutung. Ebenso wichtig ist das Änderungsmanagement bei Zukaufteilen und ein effizientes Warehousemanagement (z.B. FIFO-Prinzip), um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.
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7. Shopfloor
Inhalte des Kapitels
Umsetzung des Produktionslenkungsplans, Prozesssteuerung, Taktzeit, Arbeitsdokumente (AA, VA, PA, …) inkl. Dokumentenlenkung & Historie, Betriebsmittel, Arbeitsumfeld, Fehlhandlungssicherheit (Poka Yoke), Absicherung der besonderen Merkmale, Kennzahlen (OEE, …), Kapazitäten, Logistik, Personalschulung.
Inhaltsbeschreibung
Die operative Umsetzung des Produktionslenkungsplans wird in der Produktion geprüft. Im Fokus sind die Prozesssteuerung, Einhaltung der Taktzeiten, und Prüfung der Arbeitsdokumente (AA, VA, PA, …). Das sichere Arbeitsumfeld und die Fehlervermeidung (Poka Yoke) tragen ebenso zur Produktqualität bei, wie die kontinuierliche Überwachung von Kennzahlen wie der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Ein ausgebildetes und geschultes Personal bildet die Grundlage für die erfolgreiche Umsetzung dieser Maßnahmen.
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8. Instandhaltung
Inhalte des Kapitels
Ersatzteilmanagement, Personal (Qualifizierung, Verfügbarkeit, …), Wartungsplan.
Inhaltsbeschreibung
Kapitel 8 behandelt die planmäßige Wartung und Instandhaltung von Produktionsanlagen und Maschinen. Ein effektives Ersatzteilmanagement und gut qualifiziertes Personal sind entscheidend, um die Verfügbarkeit und Funktionalität der Anlagen sicherzustellen. Dazu gehören auch Wartungspläne, die regelmäßige Inspektionen und präventive Maßnahmen umfassen.
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9. Prüfmittel
Inhalte des Kapitels
Prüfmittelüberwachung (Kalibrierung), Messmittelfähigkeit, Grenzmuster/ Referenzschadteile (red rabbits).
Inhaltsbeschreibung
Die Überwachung und Kalibrierung sämtlicher Prüfmittel werden in Kapitel 9 geprüft. Die Kalibrierung ist notwendig, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messungen sicherzustellen. Die Messmittelfähigkeit wird geprüft, um zu garantieren, dass die eingesetzten Messmittel technisch fähig zur Absicherung der zu prüfenden Eigenschaften sind. Außerdem werden Grenzmuster und Referenzschadteile verwendet, um eine objektive Beurteilung der Produktqualität zu gewährleisten.
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