1. Produkt-Anforderungen

Inhalte des Kapitels

Techn. Zeichnung, Besondere Merkmale, Lastenhefte, Bemusterung, Normen, Teilelebensläufe, Änderungsmanagement

Inhaltsbeschreibung 

Normen, Lastenhefte, technische Zeichnungen und Teilelebensläufe definieren die genauen Anforderungen an das Produkt. Das Verständnis für die BMW Group Standards, die korrekte Dokumentenlenkung, das Änderungsmanagement, aber auch die Pflege und Absicherung von Sondermerkmalen sind notwendig, um eine hohe Lieferqualität zu erreichen.

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2. Produktionsplanung

Inhalte des Kapitels

Proudktionslenkungsplan, Änderungsmanagement, E/E Absicherung, ESD, Dokumentation von Produktionsstörungen

Inhaltsbeschreibung 

Der Produktionslenkungsplan (PLP) ist von zentraler Bedeutung für die Planung und Steuerung des Produktionsprozesses. Mit ihm wir sichergestellt, dass alle Produktionsschritte und Prüfungen genau definiert und eingehalten werden. Änderungen müssen stringent durch das Änderungsmanagement behandelt werden, um sicherzustellen, dass sie korrekt und vollständig umgesetzt werden. Sofern relevant für das Bauteil sind die E/E Absicherung und ESD (Electrostatic Discharge) wesentliche Aspekte, um die Integrität elektronischer Komponenten zu gewährleisten. Ebenfalls geprüft wird die lückenlose Dokumentation von Produktionsstörungen.

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3. Messung und Absicherung

Inhalte des Kapitels

Absicherung der Bes. Merkmale (Prozessfähigkeit, ZUV, …), Messplanung, Messprotokolle, Fehlersicherheit

Inhaltsbeschreibung 

Kapitel 3 fokussiert sich auf die Methoden zur Sicherstellung der Produktqualität durch geeignete Messverfahren. Dies umfasst die Absicherung der besonderen Merkmale mittels Prozessfähigkeitsstudien und Zuverlässigkeit (ZUV). Eine präzise Messplanung, ordnungsgemäße Dokumentation von Messergebnissen und Protokollen sowie die Festlegung und Überwachung der Fehlersicherheit sind hierbei unerlässlich. Dies minimiert das Risiko von Produktausfällen und erhöht die Zuverlässigkeit der Produkte.

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4. Requalifikation und Auditierung

Inhalte des Kapitels

Requalifikations- & Auditplanung, Produkt-/ Prozessrequalifikationen, Q-Organisation

Inhaltsbeschreibung 

Die Planung und Durchführung von Requalifikationen und Audits ist essenziell für die dauerhafte Sicherstellung der Qualitätsstandards. Dies schließt sowohl das Produkt als auch die Prozessrequalifikationen ein. Eine durchdachte Q-Organisation unterstützt die systematische Überwachung und Einhaltung definierter Qualitätsziele und -anforderungen.

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5. Ziele und Regelkreise

Inhalte des Kapitels

Q-Ziele, nachhaltige Maßnahmenumsetzung, Prozess-FMEA, 8D, Umgang mit Nacharbeit/Ausschuss, interner Reklamationsprozess

Inhaltsbeschreibung

Die Setzung und Verfolgung von Qualitätszielen sowie die Implementierung nachhaltiger Maßnahmen wird in Kapitel 5 thematisiert. Die Prozess-FMEA (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse) identifiziert und bewertet potenzielle Fehlermodi und deren Auswirkungen. Mit den 8D-Reporten werden systematische Problemlösungen dokumentiert und nachgehalten. Ein effektiver Umgang mit Nacharbeit und Ausschuss sowie ein stringenter interner Reklamationsprozess sind ebenfalls entscheidend für die Verbesserung der Produktionsqualität.

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6. Sublieferanten-Management

Inhalte des Kapitels

Q-Bewertung von Sub-Lieferanten, Sub-L. Requalifikation, Anlieferqualität, Änderungsmanagement bei Zukaufteilen, Warehousemanagement (FIFO, …)

Inhaltsbeschreibung 

Kapitel 6 widmet sich der Qualitätssicherung entlang der Lieferkette. Die Q-Bewertung von Sublieferanten, deren Requalifikation und die kontinuierliche Sicherstellung der Anlieferqualität sind von zentraler Bedeutung. Ebenso wichtig ist das Änderungsmanagement bei Zukaufteilen und ein effizientes Warehousemanagement (z.B. FIFO-Prinzip), um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

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7. Shopfloor

Inhalte des Kapitels

Umsetzung des Produktionslenkungsplans, Prozesssteuerung, Taktzeit, Arbeitsdokumente (AA, VA, PA, …) inkl. Dokumentenlenkung & Historie, Betriebsmittel, Arbeitsumfeld, Fehlhandlungssicherheit (Poka Yoke), Absicherung Bes. Merkmale, Kennzahlen (OEE, …), Kapazitäten, Logistik, Personalschulung

Inhaltsbeschreibung 

Die operative Umsetzung des Produktionslenkungsplans wird in der Produktion am Shopfloor geprüft. Im Fokus sind die Prozesssteuerung, Einhaltung der Taktzeiten, und Prüfung der Arbeitsdokumente (AA, VA, PA, …). Das sichere Arbeitsumfeld und die Fehlervermeidung (Poka Yoke) tragen ebenso zur Produktqualität bei wie die kontinuierliche Überwachung von Kennzahlen wie der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Ein ausgebildetes und geschultes Personal bildet die Grundlage für die erfolgreiche Umsetzung dieser Maßnahmen.

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8. Instandhaltung

Inhalte des Kapitels

Ersatzteilmanagement, Personal (Qualifizierung, Verfügbarkeit, …), Wartungsplan

Inhaltsbeschreibung 

Kapitel 8 behandelt die planmäßige Wartung und Instandhaltung von Produktionsanlagen und Maschinen. Ein effektives Ersatzteilmanagement und gut qualifiziertes Personal sind entscheidend, um die Verfügbarkeit und Funktionalität der Anlagen sicherzustellen. Dazu gehören auch Wartungspläne, die regelmäßige Inspektionen und präventive Maßnahmen umfassen.

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9. Prüfmittel

Inhalte des Kapitels

Prümittelüberwachung (Kalibrierung), Messmittelfähigkeit/ Maschinenfähigkeit, Grenzmuster/ Referenzschadteile

Inhaltsbeschreibung 

Die Überwachung und Kalibrierung sämtlicher Prüfmittel werden in Kapitel 9 geprüft. Die Kalibrierung ist notwendig, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messungen sicherzustellen. Die Maschinen- und Messmittelfähigkeit wird geprüft, um zu garantieren, dass sie den geforderten Standards entsprechen. Außerdem werden Grenzmuster und Referenzschadteile verwendet, um eine objektive Beurteilung der Produktqualität zu gewährleisten.

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